Checklist d’inspection – Sécheur d’air comprimé
MRF012Checklist d’inspection – Sécheur d’air comprimé

7.99 €
Catégories:Check list
Secteur d'activité:Tout type d'activité
Process:Maintenance, Fiabilité & Équipements
Langue:FR
Extension:Excel
Nombre de pages:6
Taille Ko:676
Parution:2026-07-04

Description

Cette checklist d’inspection est destinée au contrôle d’un **sécheur d’air comprimé**, qu’il soit de type frigorifique, à adsorption ou à membrane.

Elle permet de vérifier les paramètres et organes essentiels : pression entrée/sortie, perte de charge, point de rosée, purge des condensats, filtres amont/aval, présence d’eau dans le réseau, by-pass, circuit frigorifique si applicable, colonnes dessiccantes si adsorption, armoire électrique, alarmes et capteurs.

Le document aide à garantir la qualité de l’air comprimé et à protéger les équipements aval contre l’humidité, la corrosion et la contamination.

Points forts

* Checklist dédiée aux sécheurs d’air comprimé industriels.
* Compatible avec les technologies frigorifique, adsorption et membrane.
* Contrôle des paramètres critiques : point de rosée, purge, filtres, by-pass et qualité d’air.
* Identification des anomalies critiques avec actions immédiates recommandées.
* Support modifiable et adaptable au niveau de qualité d’air requis par le process.

Contenu du fichier

Le fichier comprend :

1. Identification de l’équipement
2. Disponibilité de la documentation
3. Anomalies critiques nécessitant une action immédiate
4. Checklist détaillée sous forme de tableau complet dans une feuille séparée
5. Observations générales avec zone réservée aux remarques et preuves photos
6. Validation de l’inspection avec fonction, nom et prénom, commentaire/décision, signature et date pour :

  •    Inspecteur maintenance
  •    Responsable maintenance
  •    Responsable HSE si requis

Utilisation

Cette checklist est utilisée pour les inspections périodiques des sécheurs d’air comprimé, les contrôles qualité d’air, les rondes maintenance et les vérifications après intervention. Elle permet de réduire les risques liés à l’humidité dans le réseau d’air comprimé et de préserver la fiabilité des équipements pneumatiques.

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